KAFO in Strong-Light-Technik

KAFO

in Strong-Light-Technik

Bei der Herstellung einer Strong-Light-Orthese werden keine Materialien armiert oder laminiert. Die Bänder der Orthese werden direkt an den Systemschienen befestigt. Für dieses Online-Tutorial wurde folgende Bauweise gewählt:

  • bilateral Knöchel
  • bilateral Knie
 Carbonfaserbänder

Schritt 1/12

Um die Orthese so torsionssteif wie möglich zu gestalten, sollten die Carbonfaserbänder in 45°-Faserorientierung ausgeschnitten werden.

Schritt 2/12

Wählen Sie für die Carbonfaserbänder entsprechendes Material aus unserem CTC BIDIREKTIONAL-Sortiment aus. Es sind Carbonfaser-Platten oder Carbonfaser-Bandzuschnitte erhältlich. Die Bandzuschnitte haben bereits eine Faserorientierung von 45° vorkonfektioniert. Dadurch wird der Verschnitt erheblich verringert.

Schritt 3/12

Die Festigkeitsklassen der Carbonfaser-Bandzuschnitte sind ungefähr mit folgenden Blechstärken vergleichbar:
1,75mm Alu -> H
2,00mm Alu -> XH
2,25mm Alu -> XXH
1,5mm V2A -> XXXH 

Schritt 4/12

Die Carbonfaser-Bandzuschnitte sind in unterschiedlichen Längen, Breiten und Dicken erhältlich.

Schritt 5/12

Erstellen Sie am Modell Zuschnittschablonen für das Aussägen der Carbonfaserbänder.

Schritt 6/12

Übertragen Sie die Schablonen auf die Carbonfaser-Bandzuschnitte.

Schritt 7/12

Sägen Sie die Carbonfaserbänder an einer Bandsäge oder mit einer Stichsäge aus.

Schritt 8/12

Zur Kontrolle der korrekten Verarbeitungstemperatur verwenden Sie den Temperaturstift für 175° C. Markieren Sie jeden Carbonfaser-Bandzuschnitt.

Schritt 9/12

Bereiten Sie das Anwickeln der Carbonfaser-Bandzuschnitte vor, indem Sie ein Wickelgummi (z. B. Fahrradschlauch) am Modell fixieren. Streichen Sie den Bereich der Carbonfaserbänder und auch die Carbonfaser-Bandzuschnitte mit ein wenig Kontaktkleber ein. So können Sie beim Anwickeln die thermoplastischen Carbonfaserbänder in der gewünschten Position halten.

Schritt 10/12

Wickeln Sie das Wickelgummi mit viel Vorspannung herum. Nach wenigen Minuten kann es wieder entfernt werden.

Schritt 11/12

Wickeln Sie alle Carbonfaser-Bandzuschnitte an.

Schritt 12/12

Aufgrund der Faserorientierung von 45° werfen sich beim Anformen die Kanten ein wenig auf. Dies ist ein positiver Nebeneffekt, da die Stabilität dadurch erhöht wird und die Bänderkanten vom Körper weg zeigen.

 Montage auf den Parallelhaltern

Schritt 1/2

Montieren Sie mithilfe der Montage-/Gießdummys die Systemgelenke auf die Werkzeuge für die parallele Ausrichtung.

Schritt 2/2

Montieren Sie mithilfe der Montage-/Gießdummys die Systemgelenke auf die Werkzeuge für die parallele Ausrichtung.

 Systemgelenkschienen anrichten

Schritt 1/2

Um Brüche von Systemgelenkschienen beim Anformen zu vermeiden, sollte darauf geachtet werden, dass das Material nicht in zu kleinen Radien gebogen wird. Der Biegeradius hängt von der Dicke des Materials ab. Als Faustregel gilt, dass der Biegeradius 10-mal größer als die Materialstärke sein sollte. Ist eine Systemschiene z. B. 5 mm dick, dann sollte der Biegeradius nicht kleiner als 50 mm sein. Verwenden Sie unbedingt Schränkeisen mit abgerundeten Backen, um Kerbwirkungen zu vermeiden!

Schritt 2/2

Die Systemgelenkschienen dürfen nicht gefinnt oder getrieben werden! Bruchgefahr!

 Gelenkparallelität kontrollieren

Schritt 1/1

Mit der Justierlehre können die Systemgelenke auf ihre Parallelität zueinander überprüft werden.

 Herstellung Fußteil-Innenschale

Schritt 1/4

Zeichnen Sie den Bereich des Fußteiles auf. Erstellen Sie eine Zuschnittschablone. Streichen Sie den Bereich des Fußteiles mit Kontaktkleber ein. So können Sie beim Anformen das Carbonmaterial in der gewünschten Position halten.

Schritt 2/4

Schneiden Sie das Fußteil an der Bandsäge oder mit einer Stichsäge aus. Verwenden Sie zur Kontrolle der korrekten Verarbeitungstemperatur von 160 °C den Temperaturstift.

Schritt 3/4

Wickeln Sie das thermoplastische Material mit einem Wickelgummi (z. B. Fahrradschlauch) an.

Schritt 4/4

Achten Sie beim Anwickeln darauf, dass sich im Fersenbereich keine Falten bilden.

 Bearbeitung der Systemfußbügel

Schritt 1/3

Für die Anfertigung des Orthesenfußteiles in Sandwich-Bauweise bietet sich der gegabelte Systemfußbügel (Tiefziehtechnik) an. Dieser verkeilt sich automatisch zwischen den einzelnen Schichten der Fußschale.

Schritt 2/3

Im Gelenkkopfbereich ist jeder Systemfußbügel mit Hilfslinien versehen, die ein präzises Einschleifen in Dorsal- und Plantarrichtung erleichtern.

Schritt 3/3

Richten Sie die Systemfußbügel möglichst eng an die innere Schale an. Achten Sie beim Schränken im gelenknahen Bereich darauf, dass der Kopfbereich des Systemfußbügels nicht verformt wird. Dies könnte zur Funktionsbeeinträchtigung führen. Schleifen Sie die Fußbügelkanten aus.

 Vorbereitung der Anprobe

Schritt 1/4

Markieren Sie die Positionen der Carbonfaserbänder auf den Systemgelenkschienen.

Schritt 2/4

Für die Anprobe werden die Carbonfaserbänder mit den Systemschienen verschraubt. Es können somit noch Veränderungen vorgenommen werden.

Schritt 3/4

Nach erfolgter Anprobe werden die Verschraubungen durch Verkleben und zusätzliches Vernieten ersetzt.

Schritt 4/4

Stellen Sie die komplette Orthese mit Probierschrauben zusammen. Nach ggf. erfolgten Änderungen können die Systembauteile miteinander verklebt und vernietet werden.

 Verkleben der Systemschienen/Systemgelenke

Schritt 1/2

Entfetten Sie die Systembauteile mit einem nicht rückfettenden Lösungsmittel und tragen Sie dann den Kleber AGOMET® F330 auf.
Hinweis: Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt bei der Verwendung des Klebers AGOMET® F330.

Schritt 2/2

Der Kleber AGOMET® F330 dient auch als Schraubensicherung für die Linsenschrauben.

 Verkleben der Carbonfaserbänder/Systemschienen

Schritt 1/5

Verwenden Sie zum Verkleben den Kleber AGOMET® F330.
Hinweis: Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt bei der Verwendung des Klebers AGOMET® F330.

Schritt 2/5

Rauen Sie die Klebeflächen leicht an und reinigen Sie sie mit einem nicht rückfettenden Lösungsmittel. Tragen Sie den Kleber AGOMET® F330 auf die Klebeflächen auf.

Schritt 3/5

Fügen Sie die Systembauteile mithilfe der Probierschrauben zusammen. Der durch den Anpressdruck austretende Kleber sollte entfernt werden, solange er noch weich ist. Nach dem Aushärten ist dies nicht mehr möglich.

Schritt 4/5

Entfernen Sie überstehende Bänderenden und verschleifen Sie die Schnittstellen.

Schritt 5/5

Entfernen Sie die Probierschrauben nach 1-2 Stunden. Vernieten Sie nun die Systembauteile miteinander.
Wichtig: Vernietet man zu spät, ist der Kleber zunehmend ausgehärtet und nicht mehr flexibel. Dies kann zur Folge haben, dass der Kleber sich beim Vernieten löst.

 Herstellung Fußteil-Außenschale

Schritt 1/6

Stellen Sie die 2. Fußteilschale über den Systemfußbügeln her.

Schritt 2/6

Verwenden Sie zum Verkleben den Kleber AGOMET® F330.
Hinweis: Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt bei der Verwendung des Klebers AGOMET® F330.

Schritt 3/6

Rauen Sie die Klebeflächen leicht an und reinigen Sie sie mit einem nicht rückfettenden Lösungsmittel. Tragen Sie den Kleber AGOMET® F330 auf die Klebeflächen auf. Pressen Sie die 2. Fußteilschale mit hohem Druck auf.

Schritt 4/6

Nach dem Aushärten können austretende Kleberreste weggeschliffen werden.

Schritt 5/6

Entfernen Sie vorsichtig die Kleberreste im Bereich der Systemfußbügel. Vermeiden Sie dabei, in die Systemfußbügel Sollbruchstellen zu schleifen. Beschleifen Sie den vorderen Rand des Fußteiles, damit dort keine Druckstellen entstehen können.

Schritt 6/6

Die Strong-Light Orthese ist jetzt fertiggestellt und sollte abschließend noch auf Ihre Steifigkeit geprüft werden. Die mediale Seite der Orthese sollte sich nicht gegen die laterale Seite verschieben lassen. Wenn sich jedoch herausstellen sollte, dass eine Lage Carbon in den Carbonfaserbändern zu wenig ist, können die Carbonfaserbänder nun immer noch durch weitere Lagen verstärkt werden.